Мы строим дома по индивидуальным проектам, а значит каждый раз воплощаем уникальные решения и создаём нестандартные конструктивные детали. Клеёный брус — материал, который даёт клиенту, архитектору и конструктору свободу в выборе внешнего вида дома и организации его внутреннего пространства. В тоже время брус — деревянный строительный материал, который требует особого внимания к качеству исходного сырья, технологиям обработки, производству деталей и строительству.
Делаем то, что задумали
Чтобы строить дома с идеальной точностью, мы придерживаемся следующих принципов:
- Точное проектирование. Дом проектируется в специализированном программном обеспечении с учётом параметров прочности и естественных изменений дерева с течением времени.
- Строгий контроль качества. Исходный материал и готовые детали проходят многоступенчатый контроль.
- Лучшее оборудование. Для производства деталей используется немецкое оборудование Hundegger с широкими технологическими возможностями и высокой точностью.
- Минимум человеческого фактора. На строительной площадке происходит только сборка комплекта дома по документации. Влияние человеческого фактора на конечный результат сведено к минимуму.
Подготовка документации для производства
Производство деталей дома начинается после согласования и подписания архитектурно-планировочного решения (АПР). Проект проходит согласование с техническим отделом компании: специалистами по отоплению и водоснабжению, инженером-электриком, архитектором, дизайнером, чтобы удостовериться в правильности решений до начала производства. Конструктор «разбирает» дом на составные элементы, продумывает схемы соединения и готовит проект с учётом требований программного обеспечения деревообрабатывающего центра на производстве.
Особенность нашего подхода в том, что строительство как таковое происходит в специальных программах, а выполняют его профессионалы с большим опытом и высокой степенью ответственности за результат. Оборудование на производстве — это инструмент для реализации утверждённых идей, а строительная площадка — место сбора готовых деталей по инструкции.
На строительной площадке всё происходит строго по плану. Никаких согласований, доработок или изменений не допускается. Если деталь дома повреждена во время транспортировки или сборки, её дублируют на производстве и заменяют.
Система внутреннего контроля качества
Требования к качеству сырья
Качество материала для производства деталей дома напрямую влияет на его качество, эстетику и долговечность. Идеальный материал — идеальный дом. Мы работаем с проверенными поставщиками, которые хорошо знают наши требования к сырью. У нас есть специальные сотрудники по приёмке и контролю сырья на соответствие нашим техническим условиям.
Мы осматриваем древесину на предмет наличия целого списка пороков дерева, измеряем и ощупываем каждую доску. После такого тщательного контроля мы уверены в том, что материал соответствует требованиям наших клиентов. Для нас нет мелочей, и мы замечаем то, на что другие закрывают глаза .
Доски, которые прошли первичный контроль качества отправляются на сушку в специальные камеры, пока их влажность не достигнет 12% с допустимой погрешностью в 1-2%. Затем брус отправляется на первичную строжку, где вскрываются дефекты, происходит вторичный контроль качества исходного сырья и повторная сортировка.
На что мы обращаем внимание при выборе сырья:
- Количество смоляных сучков и карманов на погонный метр. Они влияют на эстетику внешнего вида бруса и сохранность дома в первозданном виде длительное время. Мы стремимся полностью исключить возможную течь смолы, изменение внешнего вида, появление пятен и трещин.
- Строгое соответствие линейных размеров бруса заявленным. Брус проходит несколько этапов обработки, для которых необходим запас. Не допускается приём досок, линейные размеры которых меньше или равны заявленным.
- Длина сращиваемых ламелей не может быть менее 1 500 мм. Доски имеют разную текстуру, и при сращивании готовый брус может выглядеть «пятнистым». При длине более 1500 мм ламели склеиваются в эстетичную «ёлочку» и не требуют укрывистого окрашивания.
- Безопасность клеевой системы. Деревянные дома — это ещё и экологичные дома, поэтому для склеивания ламелей бруса применяется клеевая система производства компании «KIILTO» (Финляндия).Она соответствует стандарту Европейского сообщества по безопасности 91.15.EG, стандарту качества D4 TN 204/205.
В Starkwood используются собственные технические условия, которые составлены на основе требований ГОСТов и СНиПов, но гораздо строже и жёстче. Не каждый поставщик может работать с нами, но те, кто являются нашими партнёрами, поставляют лучшие материалы на рынке загородного домостроения.
Технологические возможности производства
Для реализации индивидуальных проектов используется современное оборудование — автоматизированный деревообрабатывающий комплекс для всех видов столярно-строительных конструкций «Hundegger K2i». Он работает в автоматическом режиме, обрабатывает детали сечениями от 20×50 мм до 300×450 мм и неограниченной длины. На нём мы получаем все виды деталей дома: стеновые элементы, балки перекрытия, стропильные детали, элементы каркаса и т. д.
Преимущества «Hundegger K2i»:
- Производство любых деталей из бруса практически любых размеров . Мы получаем абсолютно точное воплощение проекта дома с нестандартными деталями любой сложности. Оборудование может работать с брусом разных сечений и размеров, следовательно, у нас нет ограничений для реализации идей заказчика.
- Высокая точность и качество деталей . Станки работают в автоматическом режиме. Качество производства контролируют программное обеспечение, технолог и служба контроля качества. Детали выполняются с немецкой точностью и допусками не более 2 мм, а дом получается высокого качества. Причем дом, который и через много лет будет выглядеть так, как задумывал заказчик.
- Соблюдение сроков строительства . В Starkwood не принято опаздывать. У нас чёткая выстроенная схема работы, квалифицированные специалисты, лучшее оборудование и программное обеспечение, а на строительной площадке не допускаются никакие доработки.
Каталог проектов домов и бань
-
подробнее об этом доме
#терраса, #зона барбекю, #веранда, #hi-tech, #камин, #патио, #кабинет
площадь
166 кв.м
этажность
1
-
подробнее об этом доме
#терраса, #зона барбекю, #hi-tech, #сауна, #купель, #спа
площадь
106 кв.м
этажность
1
-
подробнее об этом доме
#терраса, #камин, #патио, #котельная
площадь
214 кв.м
этажность
1
-
подробнее об этом доме
#терраса, #зона барбекю, #hi-tech
площадь
161 кв.м
этажность
1
-
подробнее об этом доме
#балкон, #веранда, #мансарда, #hi-tech, #камин, #патио, #кабинет, #второй свет, #котельная
площадь
368 кв.м
этажность
2
Технология производства клееного бруса поэтапно:
- Первая торцовка
- Распиливание бревна (бревно — доски)
- Сушка
- Вскрытие дефектов (первое строгание)
- Оптимизация (доски — ламели)
- Сращивание (ламели — плети)
- Второе строгание (рейсмусование)
- Нанесение клея
- Прессование (плети — клееный брус)
- Профилирование (клееный брус — клееный профилированный брус)
- Торцовка
- Зарезание чашек (пазов)
Спрос на эту продукцию в последнее время сильно возрос, и, как обычно у нас происходит, появилась целая индустрия по выпуску некачественных материалов. Их использование резко снижает эффект от вложенных средств.
В активе компании новейшее оборудование от ведущих европейских производителей, сушильные камеры MuhlbockVanichek, производственные линии от лидеров — Hundegger и SMB, мы также используем при изготовлении немецкое и американское оборудование Weinig и Leademac. Качество обработки и точность у этих станков не может сравниться с лучшими немецкими станками. Для того чтобы при изготовлении бруса на дешевых станках обеспечить вхождение шипов в пазы, необходимо увеличивать зазоры, что ведет к ухудшению теплоизоляционных свойств.
Завод по производству клееного бруса GOOD WOOD полностью автоматизирован, на каждой стадии происходит автоматический контроль качества. Это позволяет свести процент брака к минимуму. Мы сушим древесину с использованием мягких режимов сушки при влажности 8-10 %.
Строгие стандарты качества и технические условия, принятые в компании GOOD WOOD, не позволяют нам ускорять этот процесс, т.к. при ускорении ухудшаются механические свойства древесины, что приводит к растрескиванию бруса уже после возведения стены. Мы используем только высококачественный сертифицированный клей от ведущего мирового производителя — Akzo Nobel Cascolit. Результат — надежные и долговечные , на которые мы даем гарантию 50 лет.
Мы используем пресс-вайму, обеспечивающую равномерное давление 100 т на кв. м. Мы строго выдерживаем время прессования, а также время после склеивания. Использование некачественного клея или нарушение технологии склеивания может привести к отслоению ламелей вплоть до разрушения здания.
Покупая клееный брус от производителя, обращайте внимание на:
- влажность древесины на поверхности и внутри;
- качество обработки боковых поверхностей и фасок;
- точность строгания пазов и шипов;
- качество склеивания ламелей;
- наличие дефектов древесины (выпадающие сучки, обзол, гниль, червоточина, сердцевина, сколы, покоробленность).
Особое место в компании GOOD WOOD занимает уникальный в своем роде , который отвечает за качество продукции на выходе из производства. Наша продукция прошла сертификацию на соответствие техническим условиям. При обнаружении брака или несоответствия ТУ продукция отбраковывается прямо на строительной площадке и компания заменяет детали за свой счет.
Весь персонал компании GOOD WOOD знает строгую политику руководства: брак недопустим и наша репутация намного важнее упущенной сиюминутной выгоды.
Правило № 1 нашей компании:
Экономия копеек, влияющая на качество и надежность — недопустима!
Как увидеть завод по производству клееного бруса
У компании GOOD WOOD одно из крупнейших производств клееного бруса в России. Завод находится в Подмосковье — специально, чтобы любой желающий смог увидеть, как производят детали будущего дома. Наш адрес: Зеленоград, Елино, ул. Летняя, 1, GOOD WOOD PLAZA (центральный офис).
Чтобы получить максимум информации, запишитесь на семинар. Мероприятия проводятся в GOOD WOOD PLAZA — самом большом деревянном офисном здании в России. На встречах инженеры компании рассказывают о строительстве, технологиях, отвечают на вопросы.
Структура и оснащение
Завод состоит из лесопильного цеха, комплекса сушильных камер, лесозаготовительных территории и производственного корпуса.
Лесозаготовка
Лесозаготовительные активы завода находятся на севере Костромской области. Клеёный брус изготавливается из северной хвойной древесины: сосны и ели. Суровый климат и жесткие условия роста северных пород гарантируют более высокую твердость древесины по сравнению с европейской.
Лесопильные линии
Лесопильные линии оснащены комплексом высокотехнологичного оборудования: станков, различных механизмов, транспортеров. Ленточная пилорама Wood-Mizer LT 70 многопильная пилорама Walter Erez WD 250-350 — самые мощные механизмы лесопильного цеха.
.jpg)
Сушильные камеры
Сушильный комплекс оснащён немецкими сушильными камерами фирмы BG Holztechnik, которыми управляют с помощью автоматизированной системы фирмы GANN.
Производственный цех
Процесс производства клееного бруса — профилирование, нарезка чашек, сращивание и склеивание ламелей в брус происходит в цехе, оборудованном высокоточной техникой.
Используемые в производстве клееного бруса прессы склеивают ламели в брус длиною до 12 метров, что позволяет воплощать в жизнь самые смелые архитектурные решения и достигать высокого качества на всех этапах работы.
.jpg)
Для склейки ламелей в брус применяется нетоксичный клей Akzo Nobel Casco . Клей сертифицирован для производства деревянных конструкций.
Фрезеровка чашек происходит на новейшем четырехстороннем строгальном станке, который обеспечивает мощную и точную подачу материала.
Все этапы производственного процесса и выпускаемая продукция постоянно контролируются внутренней лабораторией. Контроль качества проводится минимум три раза за смену. Основной параметр контроля - стойкость к расслоению по клеевым швам.
Подробнее о процессе производства клееного бруса на заводе CKD можно прочитать з десь
Стоимость клееного бруса
200х185
25 000 руб. / м3
160х185
25 000 руб. / м3
| Характеристики продукта | |
|---|---|
| Назначение | Возведение дома из клееного бруса. |
| Порода древесины | Сосна/ель. |
| Влажность | На производстве 12% +/- 2% . |
| Длина | До 12 метров, индивидуальная нарезка элементов и конструктивных соединений - «чашек» - в соответствии с проектом. |
| Срок выполнения | От 30 дней, в зависимости от загруженности производства. |
| Упаковка |
|
| Погрузка |
|
Социальная ответственность и роль в промышленном производстве региона
- Лесной бизнес является одним из самых перспективных в экономике Костромской области, а деревообработка формирует 16 % всего промышленного производства. Компания осознаёт всю ответственность по развитию отрасли и ежегодно работает над модернизацией оборудования и созданием дополнительных рабочих мест.
- Сегодня на предприятии проводится эффективная кадровая политика. В результате своевременной выплаты заработной платы размером выше средней по региону решён вопрос текучки кадров. Треть работников предприятия являются вторым поколением сотрудников Нейского подразделения Леспромхоза, стоявшим у истоков создания завода в 2003 году.
Экскурсии на завод
Мы строим общение с клиентами на принципах доверия и открытости.
Считаем недопустимым недостаточное информирование о технологическом процессе производства клеёного бруса, поэтому приглашаем всех желающих увидеть наш завод своими глазами: потрогать клеёный брус своими руками и задать все интересующие вопросы, а заодно... попариться в настоящей русской бане!
Раз в месяц мы проводим экскурсию для своих клиентов, на которую доступна и онлайн-запись.
Оставьте заявку на экскурсию прямо сейчас и у вас появится удивительная возможность посетить живописное место на берегу лесного озера: спортивную базу, которая построена для отдыха своих сотрудников и их семей. Здесь вы можете попариться в русской бане и зарядиться бодрящей энергией костромского леса!
Евлашевский ДОК – крупнейший в Пензенской области завод по производству клееного бруса и его продаже. Наше деревообрабатывающее производство клееного бруса получило отличные рекомендации покупателей деревянных домов за использование современных технологий, красоту и функциональность осуществляемых проектов.
При проектировании и комплектации нашего завода по производству клееного бруса были использованы станки ведущих немецких производителей. Достаточно перечислить их названия – это Dimter, Rex, Weinig, Eisenmann, Paul и Hundegger. Такое оборудование уже может служить гарантом качества и производительности при изготовлении клееного бруса.
Наша особенная гордость – станок для производства угловых соединений Hundegger BHM-2, который Евлашевский ДОК приобрел первым в мире (!) для самого современного производства клееного бруса. Данное оборудование для изготовления деревянных комплектов позволило достичь непревзойденного качества в соответствии с «Традициями Будущего»!
Погрешность подобной техники не превышает +-0,5мм, а время на производство одного комплекта (площадью порядка 150 м2) занимает не больше, чем 3 дня. Все это делает продукцию нашего завода надежными, экономичными и действительно качественными.
Изготовление клееного бруса
Изготовление домов из клееного бруса от производителя Евлашевский ДОК с использованием пиломатериалов хвойных пород Красноярского и Пермского края:
|
Свойства типа древесины |
Ель (Picea abies) |
Сосна (Pinus Silvestris) |
|
Сучковатость |
Меньший размер сучков |
Больше сучков, чем у ели |
|
Окраска |
Однородная покраска дома из клееного бруса |
Незначительная неравномерность окраски (что легко скрыть при помощи тонировки дерева – морилки) |
|
Плотность |
Высокая (как следствие хорошие теплоизоляционные свойства) |
|
|
Фитонциды и эфирные масла |
Меньше, чем у сосны |
Много, в связи с чем происходит максимальный оздоровительный эффект для тех, кто проживает в данном деревянном доме |
В любом случае хвойные породы дерева стоит обрабатывать, используя не закрывающие поры составы (лаки, масла, воски).
Производители клееного бруса в России
Процесс промышленной сушки пиломатериалов происходит в современных автоматизированных камерах компании Eisenmann, в результате чего достигается итоговая влажность порядка 12%.
Комплект из клееного бруса упаковывается в пленку, чтобы защитить его до дальнейших работ (на время перевозки и хранения).
Данный уровень влажности становится гарантом защиты будущего дома от многих проблем:
· Развития плесени и грибков;
· Возникновения трещин и изменения размеров;
· Необходимости ожидания усадки дома (как в случае с древесиной естественной влажности, когда требуется подождать около 2-3 сезонов с ежегодной конопаткой всех трещин).
Затем наши пиломатериалы отправляются в цех производства клееного бруса, где проводят их строжку и сортировку (оценивается плотность и качество). После этого автоматический роторный аппарат от фирмы Dimter прессует отсортированные пиломатериалы.
Склеивание бруса осуществляется при помощи японской клеевой ЭПИ-системы. Ее основное преимущество – отсутствие вредных формальдегидов. Данная ЭПИ-система полностью соответствует мировым стандартам качества и экологичности (JAS 234 и JAS 235). Следующий этап – профилирование и шлифовка бруса на специальном участке. Там он приобретает свою итоговую форму.
Далее наступает время разрезов в «чашку». Это происходит на новейшем станке Hundegger BHM-2 с ЧПУ. Во время производственного процесса домокомплект из бруса приобретает угловые соединения, все необходимые пазы для установки окон и дверей. Здесь же производится окончательный раскрой деталей в размер и изготавливаются декоративные обработки выступающих балок и консолей.
Помимо стенового комплекта для дома из клееного бруса в стандартном наборе поставки идет обгонный брус 130х210 мм (сухой, клееный), половая и/или террасная доска (42х130 мм), обрешетка (17х130 мм - строганная), стропила и лаги (60х210 мм - тоже клееные и строганные), черепной брусок (44х45 мм) и имитация бруса (17х130мм).
Многие производители клееного бруса комплектуют свои дома неклееными элементами, из-за чего в будущем могут возникнуть проблемы, например, плесень и т.п. Наши опорные элементы, стропила и обгонный брус (самые ответственные конструкции будущего дома) созданы с соблюдением точности и неизменности размеров. Благодаря этому и достигается непревзойденное качество готового дома из клееного бруса от производителя Евлашевский ДОК.
Мы не стоим на месте и каждый год продолжаем совершенствовать свое производство, чтобы обеспечить качественно производство и полный цикл продажи домов из клееного бруса, полностью соответствующий «Традициям будущего» в деревянном домостроении.
В процессе производства мы руководствуемся принципами ответственного лесопользования. Бережная заготовка леса и восполнение лесных ресурсов: уборка территории, лесовосстановительные и противопожарные работы - являются первыми шагами в многоэтапном процессе лесозаготовки. После комплекса мер по отбору и доставке древесины на завод начинается механический процесс производства клеёного бруса. Остановимся на его ключевых моментах.
Распиловка брёвен
С лесопиления начинается очень важный процесс - механическая обработка древесины. Кроме непосредственно распиловки, она включает в себя сортировку деловой древесины и увязку в пакеты. Немаловажным этапом является также подготовка полученных материалов к просушиванию, которое осуществляется в сушильных камерах.
Лесопильные линии - это целый комплекс высокотехнологичного оборудования: станков, различных механизмов, транспортеров.
Такие линии, как Wood-Mizer LT 70 ленточная пилорама и Walter Erez WD 250-350 многопильная пилорама , необходимы, чтобы осуществлять раскрой круглых сортиментов. Они обеспечивают выработку большого количества обрезных пиломатериалов (различных размеров и типов).
Камерная сушка
Чаще всего уже распиленную древесину просушивают в сушильных камерах. В специальных котлах сжигают топливо, благодаря чему получается пар, который как раз и становится источником тепла для сушки. Чтобы пар обогрел сушильную камеру, его подают в калориферы - специальную систему труб.Сушильными камерами BG Holztechnik на заводе "Массив" управляют с помощью новейшей автоматической системы фирмы GANN (Германия) .
Их основные характеристики оптимальны для просушивания древесины:
Процессом сушки управляет компьютерная система GANN HYDROMAT TK-MP 501 (Германия), полностью автоматическая, оснащенная дистанционным контролем;
Пока идет сушка, с помощью ядровых зондов влажности осуществляется контроль за внутренним напряжением в доске (это особенно важно для бруса и других пиломатериалов, имеющих большое сечение;
В процессе просушивания древесины в программу можно вносить корректировки, что позволяет улучшить качество пиломатериалов, уменьшив одновременно их себестоимость.
Сортировка и браковка
Древесину после раскроя необходимо обработать, сняв верхний тонкий слой. Благодаря этому поверхность заготовки становится гладкой, устраняются мелкие дефекты, включая поверхностные деформации. В процессе калибровки заготовка принимает нужные форму и размеры.
Станок четырехсторонний Winner BL 6-23В
Затем специалисты обследуют древесину и наносят маркировку на участки с дефектами, не отвечающими техническим условиям. Таковыми могут быть:
участки, пораженные гнилью; крупные сучки, которые не удалось сгладить; обзол; трещины, иногда образующиеся при сушке.
Сращивание
Линия беспрерывного сращивания ЛБСА 002 РК
На участке торцевого сращивания на ламелях фрезеруется шиповое соединение, наносится клей и соединяются под прессом в ламели, заданной длины (12 метров).
Линия торцевого сращивания FJL 150-8 и п олученное шиповое соединение
Склейка ламелей в брус
Чтобы получить высококачественный брус, ламели (пластины из дерева) склеивают в несколько слоев (обычно 3–6). Процесс идет под высоким давлением. Чтобы достичь желаемой прочности, пластины укладывают следующим образом: направление древесных волокон одной ламели должно быть противоположно направлению волокон другой. Только при использовании этой технологии со временем брус не деформируется, это и отличает материал от обычного бруса или цельного бревна.
Специалисты AkzoNobel Casco систематически контролируют соблюдение технологии склейки непосредственно в процессе производства.
Отдел технического контроля, действующий на нашем предприятии, ежедневно проводит испытания доски и бруса посредством высокоточных приборов.
Профилирование бруса
Четырехсторонний строгальный станок Winner BL 6-23В придает клееной заготовке заданную форму.
Мы предлагаем 2 вида профиля различных размеров клееного бруса
Применение зубчатых профилей дает возможность создать плотное (так называемое лабиринтное) соединение между венцами «шип-паз». При таком виде соединения не требуется межвенцовый уплотнитель (утеплитель). Кроме того, такой профиль, не оставляя при соединении никаких щелей, помогает избежать при строительстве дома негативного влияния окружающей среды и не допустить промерзания стыковочных углов, попадания влаги и развития грибка и плесени.
